一、立磨控制與調整
1、穩定料床：
保持穩定的料床，這是輥式立磨料床粉磨的基礎，正常運轉的關鍵。料床不穩時，入磨的濕礦渣會被大量地擠出，而無法進行粉磨。料層厚度，可通過調節擋料圈高度，來調整合適的高度。料層太厚，粉磨效率降低，粉磨結果很難達到要求；料層太薄，將引起振動，增加磨耗及成本。如輥壓加大，則產生的細粉多，料層將變薄；輥壓減小，磨盤物料變粗，相應返回的物料多，粉磨效率降低。料層變厚，磨內風量降低或選粉機轉速增加，都會增加內部循環；料層增厚，磨內風量增加或減小選粉機轉速減小，內部循環料層減薄。應根據實際情況進行調整在正常運轉下。輥式立磨經磨輥壓實后的料床厚度，不宜小于25-40mm，且啟磨投料時，應采用相對料少、風大、輥壓小的操作方式，以鋪平料床，使磨機穩定運行，如果投料時料床不穩定，磨機將無法正常運行。
2、控制粉磨壓力：粉磨壓力，是影響磨機產量、粉磨效率和磨機功率的主要因素。立磨是對料床施以高壓，與磨盤間的擠壓而粉碎物料的。壓力增加，輾磨能力增加，產量增加。為了保護減速機，立磨它有一個壓力的最大值，達到此值后，不再變化。由于粉磨礦渣，料床一般較穩定，壓力控制較穩定，但壓力的增加隨之而來的是功率的增加，導致單位能耗的增加，輥套及磨盤磨損的增加。因此，適宜的輥壓，要產量質量和能耗三者兼顧，該值決定于礦渣的易磨性、含鐵量、喂料量及比表面積的要求。在試生產時，要找出合適的粉磨壓力以及負壓，合理的風速風量，可以形成良好的內部循環，使磨盤上的物料層適當穩定，粉磨效率高當遇到入磨物料不穩定，或其它非正常情況時，要適當降低粉磨壓力，以保證磨機在正常振動值范圍內運行。
3、合適的溫度：溫度太低，則成品水分大，使粉磨效率和選粉效率降低，且會增加立磨主電機及選粉機電機的負荷，還有可能造成收塵系統冷凝；溫度太高，會造成粉磨料層不穩，吐渣量的增加，循環負荷增加。還可能因高溫燒毀收塵布袋，也會影響到收塵效果，對收塵器布袋也會產生影響，減小其使用壽命。
4、合理的風量及風速：立磨主要靠氣流帶動物料循環，合理的風量，可以形成良好的內部循環，使磨盤上的物料層適當穩定，粉磨效率高。影響風量的因素主要是抽風機的能力，選粉機的控制轉速，循環風閥的開度。而風量則和喂料量相聯系，如喂料量大，風量應大；反之，則減小風機的風量。可通過調節風機閥門，及各配風閥門來調整。磨機的壓差、收塵器壓差，循環回料量，均能反映風量的大小。風量的穩定保證了料床的穩定，另外壓差還是反映磨機的內部阻力的重要參數，壓差大阻力大，反之則小。
5、振動的控制：振動是磨機操作中一重要參數，是影響磨機臺時產量和運轉率的主要因素，操作中力求振動平穩。振動與諸多因素有關，單從中控操作的角度來講注意以下幾點：
（1）磨機喂料要平穩，每次加減幅度要小，加減料速度適中。
（2）防止磨機斷料或來料不均。
（3）磨內物料過多，特別是粉料過多，要及時降低喂料量。
二、立磨系統常見故障類型及處理對策
1、磨輥輥皮的剝落
（1）主要原因：
①堆焊工藝出現了問題，焊絲選型上有偏差，堆焊前沒有預熱。
②個別基地石灰石易磨性差，同時存在下大塊鐵件等。
（2）對策：
①改進堆焊工藝。
②避免下大塊鐵件。
③要求石灰石粒度控制在100mm，以下杜絕以磨代破的現象發生。
2、搖臂密封軟連接破損：原因是，配套廠家在選用密封軟連接的材質上有問題，廠家主要考慮的是成本問題。國產的皮質布料一個是不耐高溫，再一個是抗疲勞性差；進口的皮質布料價格昂貴，不適應我國的發展國情。
三是振動給料機支架開裂原因前期設計問題對策通過更改材質的尺寸從而更改設計。
3、磨輥軸承開裂
（1）主要原因
①磨輥軸承壓板螺栓松動并脫落。
②平時檢查維護不到位。
③搖臂軸承座螺栓和磨輥軸承壓板螺栓松動后， 沒有及時檢查到。
（2）對策
①注重平時的日常檢查維護。只要是有停磨機，特別是磨內項目要檢查到位，責任到人不能松懈。
②操作上要保持適當料層，控制入磨物料粒度，適時更換襯板，按要求充分預熱烘磨， 控制油位油溫油量。4、液壓站N2囊的預加壓力不平衡或過高或過低：當N2囊不平衡時，則各拉桿的緩沖力不同，使磨機產生振動，過高過低則緩沖能力減弱，也易使磨機振動偏大。所以，每個N2囊的預加載壓力，要嚴格按設定值給定，并定時給其檢查，防止其漏油漏氣壓力不正常。
5、喂料量過大過小或不穩：磨機喂料多，造成磨內物料過多，磨機工況發生惡變，很容易瞬間振動跳停立磨。開磨時，吐渣直接入磨，降磨輥后振動偏大，同時表現料層厚度大，入口正壓，這是因為開磨時吐渣多，加上皮帶秤喂料入磨喂料變多而造成。這時要大量減少皮帶秤喂料，等吐渣正常后再加至正常。喂料量過小，則磨內物料太少，料層薄磨盤與磨輥之間物料緩沖能力不足，易產生振動。要實現立磨操作的平穩，其重要因素之一是使物料均勻平穩喂入。
6、系統風量不足或不穩：當窯減產時，磨機一啟動便產生大量吐渣，兩分鐘不到便振動跳停。開始以為熱風口積料多，但清理干凈后，磨機仍啟動不起來。因窯尾廢氣過來較少，循環風管無法補加充足風量，磨機因風量不足而振動，這時只有要求窯加產，并盡量減少磨機喂料量，才能開啟磨機。窯磨操作要求一體化。磨機操作會影響窯，同時窯操作也會影響磨。有時窯工況不穩，高溫風機過來的風量波動，同時也伴隨風溫變化，使磨工況不穩易產生振動，這時可通過冷風和循環風擋板的調整，保證磨入口負壓穩定，并盡力保持磨機的溫度穩定，使磨機工作正常。
7、研磨壓力過高或過低：研磨壓力上升對磨機振動的影響，當喂料量一定，壓力過高就會產生研磨能力大于物料變成成品所需要的能力，造成磨空產生振動；相反，壓力過低，造成磨內物料過多，產生大的振動。壓力設定，是根據一段時間的喂料量和磨工況而定的。過低時，能力不足，產量下降；過高，易產生振動，操作很困難。所以，找準并保持適量的研磨壓力，對穩定磨機工況有決定的因素。
8、立磨細度跑粗的原因及處理：
（1）選粉機轉速調整不當調整選粉機轉子轉速，是最普通的調整細度的方法，也是最重要的一種方法。通常改變細度，首先想到的是調整其轉速，跑粗時則增加轉速。
（2）通風量過大隨著窯尾熱風的增加，磨內通風增，細度就會上升。這時應逐漸加大選粉機轉速，保證細度合格。
（3）溫度影響磨機出口溫度，快速上升或保持較高的溫度，出磨物料也可能跑粗。因為，溫度上升的過程中改變了磨內流體速度，磨內物料的內能增加，細料做布朗運動，出現偏大的物料被拉出磨體，這可能是窯尾風溫風量變化或入磨物料水份變化而形成的，這時可調節磨內噴水和開啟冷風閥調整解決。
（4）入磨物料易磨性差入磨物料強度和硬度大，或物料顆粒直徑大，難以破碎和粉磨。加上停磨循環次數增加，最終表現為磨內物料過多。
解決辦法：
a、改善入磨物料易磨性和直徑
b、適量加壓
c、適量降低產量
（5）設備磨損嚴重磨機長時間運轉后，選粉裝置葉片、磨輥輥皮、磨盤襯板、噴口環等都會受到不同程度的磨損，這種磨損可導致磨機細度跑粗。
9、入磨物料堵塞的原因及處理：
（1）入磨物料粘度大潮濕易積料原因分析：入磨物料由多種成分組成，每種成分水份粘性都不同。這些易積料的物質，入磨時因在鎖風閥翻板上，或葉片上和溜壁上逐漸積結，最終造成堵塞。
解決辦法：
a、抓源頭，控制采購入廠的輔材成分的水份；
b、礦山開采時注意做好轉場或排廢，盡量使用優質原料；
c、入磨物料做好防潮、防水。
（2）鎖風閥自身結構弊端原因分析：
a、回轉閥閥體葉輪本身積料。
b、回轉閥下部溜壁處積料。
解決辦法：
對鎖風閥的改造，不影響鎖風的情況下，盡量減少物料滯留時間，使物料更加流暢入磨。
三、輥壓機系統常見故障類型及處理對策1、左/右輥縫大故障：根據經驗，通常我們把動輥相對定輥移動40mm位置定為輥縫極限位，當輥縫達到極限位后，限位開關發出信號或程序里面出現響應信號，輥壓機跳停。
原因分析：是輥壓機氣動閘板閥剛開啟時料柱對輥子沖力大，液壓系統來不及糾偏造成輥縫過大跳停。
解決辦法：
（1）調整斜插板位置，使下料產生的沖擊力適當，避免過大沖擊力；
（2）設定輥壓機左右兩側的初始壓力，不能太高，一般7Mpa左右，且避免初始下料壓力大卸荷情況出現；（3）避免較大、較硬的物塊進入，超過輥壓機粉碎能力，導致輥縫過大現象。
2、左/右輥縫差大故障：一般當輥縫差大于4mm時，輥縫較大的一側自動加壓，如果不能糾偏，當輥縫差大于8mm時稱重倉氣動閥關閉，停止下料糾偏；輥縫差大于10mm輥壓機跳停。
原因分析：
（1）稱重倉沒有穩定料柱，使稱重倉失去靠物料重力強制喂料的功能；另外插板閥開度等造成料偏；
（2）物料粒度不均，內有較大顆粒物料，細料下卸過快；
（3）液壓缸左右壓力不一致，壓力小側被物料撐開；
（4）側擋板螺栓松，導致一側下料過快；
（5）有鐵塊或其它金屬進入。
解決辦法：
（1）保證稱重倉的料位，使插板調節閥左右一致，并適當增加液壓缸的初始壓力，使物料不致于輕易撐開輥縫，下料過快，不能形成足夠料壓導致料偏；
（2）對于物料顆粒可在物料進入稱重倉前增加篩網，對其進行篩選，較小物料可直接進磨機，較大物料排外或其它處理；
（3）對于壓力不均衡現象，首先保證最低工作壓力7Mpa左右，低于7Mpa自動加壓，但加壓增加1-1.5Mpa停止，以保證滿足工作壓力同時左右壓力盡量均衡，另外應檢查左右液壓缸是否頻繁加壓。
（4）定時檢查側擋板螺栓，防止松動；
（5）在稱重倉前邊工藝添加除鐵器和金屬探測儀，以保證鐵塊或其它金屬不能進入輥壓機料倉。
3、動/定輥軸承溫度高故障：
原因分析：
（1）軸承潤滑不好；
（2）冷卻系統問題；
（3）軸承內部混入異物；
（4）主軸承過度磨損或滾柱斷裂；
（5）兩輥經常在偏差較大的情況工作；
（6）油脂的基本參數、性能和適用范圍不滿足輥壓機的工況。
處理辦法：
（1）現場傾聽軸承運轉是否正常，檢查潤滑系統是否正常；
（2）檢查冷卻水系統是否正常工作；
（3）清洗軸承，更換密封圈；更換軸承；更換適合輥壓機工況的油脂。
（4）注意進料情況，并進行糾正，盡量使左右輥縫一致；
來源：水泥資料
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